• 规范隐患管理过程

  • 分类、分级隐患管理

  • 全员参与隐患排查

  • 手持终端现场作业

  • 提供科学决策支持

系统概述

隐患是事故的基础,积极有效的消除隐患才能做到有效的预防事故,隐患排查作为安全生产管理的重要基础工作,是保障安全生产的重要手段。隐患排查专项系统是结合互联网技术,云计算技术、移动互联网技术等,针对企业隐患排查治理信息化需求开发的安全管理信息化产品。系统主要包括安全检查管理、隐患管理、移动隐患排查、人人隐患举报、移动巡查管理以及安全巡查路线制定等功能,同时可以输出符合国家安监系统要求的各种业务单据和报表,以帮助企业创新企业隐患排查治理方式,引领隐患排查治理变革。

  •   1. 安全检查计划管理

    依据法律法规、行业和地区标准要求,根据企业管理实际,设置安全检查计划并明确检查要求,包括检查负责人,检查时间,检查目的等,规定检查内容。

  •   2. 重点部位巡查管理

    建立全公司安全检查重点部位基础台账,并可针对每一处重点部位制定单独的巡查计划和巡查管理要求,明确巡查的负责人员,巡查频次要求以及巡查内容,保障重点部位安全。

  •   3 .隐患排查治理管理

    实现对隐患上报、整改与复查的闭环管理,按照国发23号文件要求对隐患界面进行严格控制管理,预设巡查路线和巡查要求,可通过移动终端查询下载检查计划和检查内容,实时上报巡查结果,跟踪计划执行情况,了解巡查发现异常信息。

  •   4. 隐患库和检查表库管理

    在行业专家指导下,针对企业所属行业特色,建立适用企业的专属隐患库,规范隐患填报工作。同时,以隐患库为标准,根据排查目的和要求的不同,形成相对应的检查表库,指导基层隐患排查工作的开展。

  •   5. 人人隐患举报

    未建立系统用户的公司员工可通过人人隐患举报功能,及时登录系统进行隐患的上报,并由公司指定人员进行统一处理,及时消除隐患。

  •   6. 数据统计分析

    根据日常隐患排查治理管理数据,系统自动生成多种类型的隐患和检查的统计图形和统计报表,根据需求提供复合柱状图。

专项隐患排查

  • 粉尘防爆专项
  • 液氨制冷专项
  • 油气管道运输专项
  • 粉尘防爆专项
    昆山“8.2”特别重大事故使人们开始正视粉尘爆炸具有极强的破坏力,目前已知的包括金属铝、镁粉尘在内,另有已知七类物质的粉尘具有爆炸性:金属(如镁粉、铝粉);煤炭;粮食(如小麦、淀粉);饲料(如血粉、鱼粉);农副产品(如棉花、烟草);林产品(如纸粉、木粉);合成材料(如塑料、染料)。火灾爆炸发生条件有三个:(1)可燃性粉尘以适当的浓度在空气中悬浮,形成粉尘云;(2)有充足的空气和氧化剂;(3)有火源或者强烈振动与摩擦。在进行粉尘危险场所隐患排查时,可在分析单元内从上述三个方面着手分析,对应找出可能导致事故发生的隐患。

    粉尘爆炸危险场所的隐患排查可按照其工序和影响因素,从工程设计、生产管理及粉末产品的贮存和运输等过程中均应做好粉尘的防爆工作。在进行分成防爆隐患排查治理时,从以下单元入手展开隐患排查:建(构)物的结构与布局,防止粉尘云与粉尘层着火,防止电弧和电火花,防止摩擦、碰撞火花,惰化和通风除尘等多方面排查粉尘爆炸隐患,同时考虑采取降低初始爆炸引起的破坏,预防二次爆炸,加强个体防护和救援角度。
  • 液氨制冷专项
    液氨是指液态化的氨气,由于其具有良好的热力学性能,对大气层无不良效应且价格低廉,因此,被作为绿色天然环保制冷剂而广泛应用于工业生产中。液氨制冷系统的原理是指制冷剂在制冷系统中相继经过压缩、冷凝、节流和蒸发四个环节,达到制冷的目的,因此制冷系统是由蒸发器、压缩机、油分离器、冷凝器、贮氨器、氨液分离器、节流阀及其它附属设备组成的封闭系统。

    液氨制冷的系统系统大多由大管道连接,因此一旦制冷设备维护不利,或者出现安装失误,阀门连接处密封性能不好,都极易发生液氨泄漏,进而导致事故发生。针对制冷系统的工艺特征,可在相应的工艺环节均设有专项安全检查表,包括压缩机安全检查表、冷凝器安全检查表、油分离器安全检查表,以指导各级人员深入、彻底、全面的开展液氨制冷系统隐患排查工作。
  • 油气管道运输专项
    油气管道运输,尤其是长输管道,不仅距离长、输送压力高、工艺复杂、介质量大,而且输送的介质为危险性石油和天然气,均为重点监管危险化学品,为易燃易爆物质。在油气管道运输设计、施工、运行管理过程中,可能存在设计不合理、施工质量问题、腐蚀、疲劳、管道水击等因素,造成输油泵、压缩机、储罐、阀门、仪器仪表、管线等设备设施及连接部位泄漏而引起火灾、爆炸、中毒、污染环境等事故,尤其是在人员密集区域,往往会造成群死群伤及重大经济损失。

    按照油气管道运输工艺特征,油气管道运输可在以下几个方面加强隐患排查治理,做好事故预防工作,包括输送工艺设计与选择;线路,包括线路选择,管道敷设,管道的外腐蚀控制和保温,线路截断阀,管道锚固,管道标志;输油管道、管道附件和支撑件的结构设计;输油站,包括站场选址和总平面布置,站场工艺流程,原油管道站场工艺设备,成品油管道站场工艺设备,液态液化石油气管道站场工艺设备,站内管道及设备的腐蚀控制与保温;站场供配电;站场供、排水及消防;供热通风及空气调节;仪表及控制系统;管道监控系统;通信;输油管道的焊接、焊接检验与试压。

系统实施目标/应用效果

通过本隐患排查治理模块,将实现对安全管理人员检查工作有效记录和回溯,对隐患排查与治理工作有效跟踪和反馈。

  •   1. 专业指导隐患排查工作

    借助行业专业力量,指导,梳理建立企业标准隐患库和检查表库,并作为检查依据和内容指导各级管理人员深入、全面、彻底的排查隐患,保障隐患排查治理效果。

  •   2. 规范隐患排查治理过程

    系统以标准化和双体系的要求为依据进行设计开发,由安全管理专家进行隐患排查治理业务梳理,并以计算机语言进行固化,可以有效的帮助企业实现隐患排查治理流程的规范化,及相关业务表单的标准化。

  •   3. 分类、分级管理隐患

    参照国家、行业相关标准,并结合企业实际,建立合法、适用的隐患分类标准,实现隐患的分类管理。实现隐患管理的基本要求,落实从主要负责人到每个从业人员的隐患排查治理和监控责任制要求,实现隐患分级管理和监督。

  •   4. 全员、全过程排查

    内置了员工自查,部门检查,公司监查,外部专业监察等相互结合的多层次安全检查方式,全面记录跟踪隐患排查基本信息,实现“全员参与、全面覆盖、全程监督”的排查模式。

  •   5. 手持工业终端现场作业

    移动隐患排查的应用打破了办公空间限制,用户可以实现随时随地进行隐患排查治理管理工作,大大提高了隐患管理信息获取和处理的及时性。

  •   6. 过程记录完整化

    通过动态数据库,完整保存隐患排查治理流程中所有过程记录和图片、音频等附件资料,并通过储存技术确保数据的安全,相关的信息可以通过系统进行便捷的检索,提供符合国家法律法规的证据,有效控制安全责任风险。

  •   7. 提供科学决策依据

    系统自动对隐患数据进行统计分析,生成多种类型的可视化图表,辅助领导客观、全面了解公司安全管理现状,作出科学的安全决策。

质量承诺:风险管控与隐患排查专家系统以安全生产标准化和双体系要求为开发设计依据,进行PC端和手持终端的全面开发,可以帮助企业实现安全检查计划管理、重点部位巡查管理、隐患排查、整改、复查闭环管理、人人隐患举报等,该系统中还嵌入行业检查表、行业标准隐患,为企业提供隐患管理专家支持,满足法律法规和标准的相关要求以及企业安全管理的需求。

上线承诺:智泰系列产品以法律法规标准及相关政策为设计指导,汇总企业安全生产管理信息化核心需求,交付专家进行原型评审,实现了产品功能完整化和专业化。企业在购买产品后,我们可以在较短时间内完成调研和工作流定制,并实现系统安装部署上线,提供完全贴合企业管理需求的安全管理信息化服务。

服务承诺:智泰系列产品延续首安信息以往的服务理念,提供完善的详细调研、工作流定制和实施培训服务,并提供5*8小时的安全生产咨询服务,解决客户关心的问题。